향상된 표면 연삭을 위한 팁

표면 연삭은 많은 산업, 특히 일반 금속 가공, 산업 및 작업장에서 수행되는 일반적인 연삭 공정입니다. 대량 생산을 위한 최적화된 연삭기, 절삭유 및 드레싱 기능을 갖춘 대규모 시설이 설치되어 있는 반면, 일부 소규모 시설에는 이와 같은 고급스러움이 없습니다.

더 적은 양의 부품을 생산하는 많은 작업장과 심지어 일부 대규모 제조업체는 오래된 기계, 제한된 절삭유 사용 및 열악한 휠 드레싱 기능으로 인해 어려움을 겪고 있습니다. 이 모든 것이 비효율적인 연삭 공정과 낮은 부품 품질로 이어질 수 있습니다. 이 기사에서는 휠 선택에 대한 몇 가지 권장사항과 부품 품질을 개선하고 표면 연삭 생산성을 높이는 데 도움이 되는 적절한 연삭 매개변수에 대한 팁을 제공합니다.

표면 연삭에서 가장 흔한 실수 중 하나는 내구성이 너무 강한 연마 입자가 있는 연삭 휠을 사용하는 것입니다. 내구성이 있는 연마 입자를 사용하는 경우 계속 절단할 수 있도록 새로운 날카로운 지점을 노출시키기 위해 입자를 파괴하는 데 상당한 힘이 필요합니다. 낮은 압력에서는 내구성이 있는 입자가 부서지지 않습니다. 금속을 자르는 대신 무뎌지고 금속에 문지르게 됩니다. 이로 인해 마찰이 발생하여 떨림과 화상이 발생하거나 표면 마감이 불량해집니다.

종종 표면 연삭에서는 절삭 깊이가 더 작아서 때로는 0.001"[0.025mm] 미만으로 더 무딘 입자를 효율적으로 파쇄할 만큼 충분한 힘을 생성하지 못할 수 있습니다. 힘이 너무 낮아 입자를 효과적으로 파쇄할 수 없는 경우 드레싱이 필요합니다. 휠을 날카롭게 하고 연삭 영역을 식히려면 충분한 냉각수가 필요합니다. 그러나 드레싱 및/또는 냉각수를 사용할 수 없는 경우 더 부서지기 쉬운 입자가 있는 연삭 휠을 사용하는 것이 중요합니다. .

일반적으로 표면 연삭에서 나타나는 것처럼 더 낮은 힘과 더 낮은 절입 깊이로 더 부서지기 쉬운 입자가 파손됩니다. 표면 연삭 작업에서 열 발생이 문제인 경우 연마재가 부서지기 쉬운 입자인지 내구성이 있는 입자인지 아는 것이 중요합니다. 더 부서지기 쉬운 연마 휠을 사용하면 더 시원한 절단이 가능하고 입자가 부서져 금속을 문지르는 대신 절단할 수 있는 더 날카로운 지점을 제공할 수 있기 때문에 권장됩니다.

세라믹 연삭 휠은 우수한 기술로 간주되고 뛰어난 재료 제거율을 제공하지만 여러 가지 이유로 표면 연삭 용도에 항상 이상적인 것은 아닙니다.

세라믹 입자는 일반적으로 기존 산화알루미늄 입자에 비해 내구성이 약간 더 뛰어납니다. 매우 부서지기 쉬운 세라믹이라도 매우 부서지기 쉬운 산화알루미늄 입자보다 더 강하고 부서지기 어렵습니다.

그러나 세라믹 휠은 실제로 표면 연삭 작업에 비해 내구성이 너무 뛰어납니다. 이는 모든 유형의 표면 연삭/재료/부품에 반드시 적용되는 것은 아니지만, 세라믹 휠을 사용한 연삭 공정에 열이 발생하는 경우 더 부서지기 쉬운 세라믹 입자가 필요할 수 있습니다. 또는 부서지기 쉬운 기존 곡물로 전환하면 문제가 완전히 해결될 수도 있습니다.

또한, 세라믹 휠을 사용할 때 절삭유 및/또는 드레싱을 사용하여 절단 부위를 차갑게 유지하고 무뎌지는 내구성 있는 세라믹 입자를 날카롭게 만드는 것도 중요합니다. 프로세스에 이러한 요소 중 하나 또는 둘 모두가 있는 경우 세라믹을 선택할 수 있습니다. 그렇지 않으면 기존의 산화알루미늄 연마재가 더 나은 선택이 될 것입니다.

표면 연삭된 많은 부품은 연삭 휠보다 넓은 표면적을 가지고 있습니다. 예를 들어, 2"-[50.8mm] 폭의 연삭 휠을 사용하여 3' x 3'[0.9 x 0.9m] 슬래브의 전체 표면을 연삭하려면 휠이 여러 번의 횡단 패스 또는 절단을 수행해야 합니다. 이러한 컷은 모두 같은 방향일 수 있으며, 휠은 업컷과 다운컷을 번갈아 사용할 수도 있습니다.

횡단 패스 중에는 한 그라인드 패스에서 다음 그라인드 패스로 약간의 스텝오버가 필요합니다. 즉, 연속적인 그라인딩을 보장하기 위해 두 번째 컷이 첫 번째 컷과 약간 겹쳐집니다. 스텝오버가 없으면 연삭 패스가 완벽하게 정렬되지 않으면 패스 사이의 일부 재료가 연삭되지 않은 상태로 남을 수 있습니다.